電鍍加熱節能-東莞卓遠高溫熱泵在電鍍工藝中的應用

電鍍往往在一定的溫度下進行的，溫室是電鍍的理想溫度。一般來說，提高溫度，可以增加鍍液的導電性，提高反映允許的電流密度，也可以達到提高反應速度和鍍層均勻性。

溫度對添加劑的影響也很明顯，溫度升高，電流密度可以升高，這對達到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80度左右。

在以往，工廠大部分采用的加熱方式是：電熱管、柴油鍋爐、燃煤鍋爐、蒸汽加熱等，由于這些能源方式明顯存在缺陷，高耗能、高污染、不安全、需要專業人員管理等。

解決方式：

1、直接加熱：

特點：采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度均勻。

電鍍前處理高溫部分加熱節能50%左右，

電鍍后處理鍍鎳、堿銅加熱節能等節約70%左右。

適用于龍門線、環形線等槽液較大的電鍍廠

2、間接加熱：

特點：通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱 水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液，

由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。

節能約50%左右。

適用于手動線、連續鍍線等槽液較小，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。

間接加熱解決方案分析：

安裝圖：

工作邏輯：

采用電鍍加熱節能熱泵機組對儲熱水箱的水加熱到70~80℃，由熱水通過槽內的蛇形鈦管對槽液加熱，各個加熱槽上安裝一個溫控箱，通過溫度控制器控制管路電磁閥的開關和自動定時開關。

當溫度低于設定溫度時，電磁閥開啟。

當溫度高于設定溫度時，電磁閥關閉。

由于熱水循環泵需要不停的工作，而當加熱槽的電磁閥全部關閉，或者大部分關閉時，水壓增高，主水管路上需安裝旁通管路。

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